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「不良ゼロへの実践アプローチ セミナー」 ＊オンライン受講も受付中
－不良の要因・メカニズム・対策を具体的に解説!!－
論理的思考で進める「不良ゼロ」への実践アプローチ
～１０１の要因を見つけ、４３の対策を打てば不良は必ずゼロになる！～
★「なぜなぜ分析」がいらない新手法!! －－日々の不良（異物、設備、ポカミス、キズ）にお悩みの方や「なぜなぜ分析」に代わる新手法をお探しの方におすすめします!!
「不良」がゼロにならないのは、不良の要因と具体的な対策がわからないからです。
過去のコンサルティング経験から、「１０１の不良の要因」と「４３の対策」を「論理的に進める１０の改善ツール（アプローチ）」に体系化。それらのツールを活用することにより、原因がわからない不良であっても「なぜなぜ分析」を使わずに不良をゼロにすることができます。
本セミナーでは、基本的な考え方を「不良ゼロの９原則」で説明後、各改善ツール（アプローチ）を分かりやすく解説いたします。
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●「不良」の原因は１０１ ⇒ 対策は４３
★異物起因不良：３６の要因 ⇒ １５の対策
★設備起因不良：２０の要因 ⇒ ８つの対策
★ポカミス(作業起因)：２７の要因 ⇒ １５の対策
★キズ不良：１８の要因(現象) ⇒ ５つの対策
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【注】「異物起因不良」の対策数が、当初ご案内の「２６」→「１５」に変わりました。
それにより、「対策数」の合計が「４３」に変わりました。
★《オンライン受講》も可能です（Zoomを利用したリアルタイム配信を行います）。
【対 象】 〈おことわり〉コンサルタント業の方のご参加は、ご遠慮下さい。
■品質管理・品質保証部門のマネージャー、スタッフ
■製造・生産技術部門のマネージャー、スタッフ など
「不良」がゼロにならないのは、不良の要因と具体的な対策がわからないからです。
過去のコンサルティング経験から、「１０１の不良の要因」と「４３の対策」を「論理的に進める１０の改善ツール（アプローチ）」に体系化。それらのツールを活用することにより、原因がわからない不良であっても「なぜなぜ分析」を使わずに不良をゼロにすることができます。
本セミナーでは、基本的な考え方を「不良ゼロの９原則」で説明後、各改善ツール（アプローチ）を分かりやすく解説いたします。
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●「不良」の原因は１０１ ⇒ 対策は４３
★異物起因不良：３６の要因 ⇒ １５の対策
★設備起因不良：２０の要因 ⇒ ８つの対策
★ポカミス(作業起因)：２７の要因 ⇒ １５の対策
★キズ不良：１８の要因(現象) ⇒ ５つの対策
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【注】「異物起因不良」の対策数が、当初ご案内の「２６」→「１５」に変わりました。
それにより、「対策数」の合計が「４３」に変わりました。
★《オンライン受講》も可能です（Zoomを利用したリアルタイム配信を行います）。
【対 象】 〈おことわり〉コンサルタント業の方のご参加は、ご遠慮下さい。
■品質管理・品質保証部門のマネージャー、スタッフ
■製造・生産技術部門のマネージャー、スタッフ など
| 主催団体 | 関西IE協会 |
|---|---|
| 講座の種類 | セミナー |
| 主な対象 | ミドルマネージャー層（課長クラス）、リーダー層（主任・係長クラス） |
| 講座カテゴリー | モノづくり革新 |
| 開催日・期間 | 2024年01月23日 |
| 開催時間 | １０：００～１７：００ |
| 開催場所 | (公財)関西生産性本部 会議室（中之島センタービル28階）［大阪市北区中之島6-2-27］ ＊京阪電車「中之島駅」下車。２番出口から、西へ徒歩約５分 |
| 開催場所URL | https://www.kpcnet.or.jp/access/ |
| 参加費 | 関西ならびに他地区IE協会会員 ３５，０９０円 生産性本部賛助会員 ３７，５１０円 一 般（会員外） ４８，４００円 ・参加費には、テキスト(カラー)代、消費税を含みます。なお、昼食代は含みません。 |
| 内容(スケジュール、運営方法、等) |
０．はじめに：不良がゼロにならない理由
１．不良ゼロの９原則
原則－１：不良は結果
原則－２：不良の要因は１０１
原則－３：対策は４３
原則－４：１０のツール
原則－５：要素別改善
☞原因がわからなくても、不良はゼロにできる
原則－６：データ分析
原則－７：発生工程の見つけ方
原則－８：現物・現場
原則－９：現象の連鎖
☞「なぜなぜ分析」は、もういらない
不良ゼロへのアプローチ
２．異物ゼロへのアプローチ
(1)異物は感性
(2)感性とは
(3)異物不良発生のメカニズム
(4)異物の正体
(5)３６の発生源と７つの伝達経路
(6)異物のポテンシャルと徹底清掃
(7)異物ゼロへのアプローチ
具体的な進め方 ①徹底清掃 ②異物対策
３．原則整備へのアプローチ
(1)設備改善の基礎知識
(2)原理とは、原則とは
(3)原則の流れは清掃で復元する
(4)２０の原則の崩れ
(5)原則整備へのアプローチ
４．ポカミスゼロへのアプローチ
(1)ポカミスとは、ポカミスは結果、脳の機能
(2)２７の要因、１５の対策
(3)知らなかった対策
(4)標準整備
(5)うっかり対策：記憶ミス対策、集中力マネジメント
(6)限界作業改善：AIの活用
(7)ポカミスゼロへのアプローチ
５．キズゼロへのアプローチ
(1)キズとは
(2)キズ対策の基本的な考え方
(3)総合対策
(4)個別対策
○まとめ
○質疑応答
【講 師】 ㈱ロンド・アプリウェアサービス 代表取締役社長 中崎 勝 氏
1981年 ㈱ブリヂストン入社、生産技術、設備設計に従事。'87年３月に同社を退職。同年４月 日本ＤＥＣ㈱に入社し、システムエンジニアを担当。'92年 ㈱ロンド・アプリウェアサービスを設立、現在に至る。
様々な不良の撲滅やヒューマンエラー対策など製造現場の各種課題の改善において、短期間で効果を出すオリジナル・ツール（実践アプローチ）によるコンサルティングに定評がある。
また、早くから、ＩｏＴ、ＡＩのものづくりへの適用を提唱し、情物両面による課題解決を実践・指導している。
【主な著書】
『異物不良「ゼロ」徹底対策ガイド』(‘19年11月刊)、『ポカミス「ゼロ」徹底対策ガイド』(‘18年3月刊)、『やりたくなる５Ｓ新書』(‘16年2月刊) ＊いずれも日刊工業新聞社刊
㈱ロンド・アプリウェアサービス コンサルタント 大谷 みさお 氏
日立東京エレクトロニクス㈱入社、半導体製造部門に従事。1998年 ㈱ロンド・アプリウェアサービスに入社、現在に至る。
標準整備、原則整備や業務改善など製造現場の課題解決を、現場作業者と一体となって行う“現場実践型”コンサルティングをモットーとしている。また、ビデオ(動画)や写真、音声を使った現場作業の教育支援ツールや、そのための標準マニュアルの効率的作製の指導方法にも長けている。
《オンライン受講の皆様へ》
オンラインでのご受講の方は、ご予定の視聴環境にて「Zoom」をご利用いただけるか、お申込みの前に接続テストをお願いします。
■接続テストＵＲＬ https://Zoom.us/test
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| 印刷用ファイル | 23年度「不良ゼロへの実践アプローチセミナー」案内状24.01.05d.pdf (553 k) |
| 備考 | 【お申込方法】 １．下記の「お申し込みはこちら」のボタンからお申し込み下さい。 《お願い》 ●「お申込みフォーム」ページの『会員区分』欄に記載の「☆特にご関心があるアプローチをお示し下さい。」 は、〈ご参加者〉が特にご関心の項目（上位３つまで）をチェックして頂きますようお願いいたします。 【注】「派遣責任者」欄にも同様に表示されていますが、「会員区分」のみ、ご選択をお願い致します。 ２．「参加証」、「会場略図」(会場受講者のみ)、「請求書」ならびに『テキスト』類は、参加者あてに開催日の約１０日前からお送りします。 ※参加費は、「請求書」に記載の期日までに指定銀行へお振り込み願います。 ３．２０２４年 １月 ９日(火)以降のキャンセルは、参加費の全額を頂戴致します（代理者をご派遣下さい)。 ４．【会場受講】は、定員になり次第、受付を終了させていただきます。 ５．《オンライン受講》は、セミナー当日、Zoom接続可能なパソコンの他、カメラや音声機器（マイクとイヤフォンなど）が使用可能であることを前提としています。 ６．当日の録音・録画、写真撮影はご遠慮下さい。 【会場定員】 １０名程度 【申込締切日】２０２４年 １月１６日(火) |
| お問い合わせ | 〒530-6691 大阪市北区中之島6-2-27 中之島センタービル28階 部署： 「関西ＩＥ協会」 担当者： 南・中山 TEL： 06-6444-6464 FAX：06-6444-6450 |
